動力箱箱體成型機生產(chǎn)線簡要介紹：

濰坊煒樺自主研發(fā)的配電箱/動力箱/基業(yè)箱箱體成型設備可一次性完成配電箱箱體的制作，每小時可完成120個箱體外殼的生產(chǎn)，可以24小時不間斷工作，一條生產(chǎn)線只需要一個人工看守，操作簡單，安全可靠，不但大幅降低了人工成本，而且大大提高了生產(chǎn)效率，從而有效的降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本。

動力箱箱體成型機生產(chǎn)線工藝流程：

放料系統(tǒng)—校平機—伺服送料系統(tǒng)—沖壓系統(tǒng)—成型主機—液壓切斷—自動折框系統(tǒng)—收料，電氣系統(tǒng)。

動力箱箱體成型機生產(chǎn)線主要參數(shù)：

1、工作電壓：380V                                  2、裝機功率：20KW

3、占地尺寸：24000*2200*2000mm       4、電控方式：PLC

5、傳動模式：齒輪箱                                6、剪切方式：液壓切斷

7、成型道次：約20道                               8、生產(chǎn)速度：100-120個/小時

動力箱箱體成型機生產(chǎn)線優(yōu)點：

1、整套自動生產(chǎn)線改變了加工動力箱/基業(yè)箱箱體靠剪板折彎手工制作的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，箱體的四邊為一塊板料加上底板組成箱體外殼。

2、動力箱/基業(yè)箱箱體的高度、寬度、深度隨意變化，快速調(diào)整，自主研發(fā)的智能程序，做非標的箱子再也不用找人寫程序了，只需在觸摸屏上設置即可；

3、并且生產(chǎn)工藝無廢料產(chǎn)生，節(jié)能降耗；

4、只需要一個人即可操作生產(chǎn)，大量減少了焊接和打磨工序，節(jié)省了人工,提高了生產(chǎn)效率。